生物质锅炉高温腐蚀集中发生在后拱水冷壁以上部位,腐蚀的程度惨不忍睹,高温腐蚀造成的水冷壁爆管事故频发,造成了巨大的经济损失,引起了领导和技术人员的高度重视。
经过科研单位、生物质锅炉厂家技术人员研究决定,采取降低播料风压、减少炉排高端燃料、去除水冷壁节流圈、加强热交换等措施,未见明显效果,反而使燃烧不完全程度增加,灰渣生料排出,生物质锅炉效率降低,具体分析如下:
1.高温腐蚀生成的条件
(1)炉膛温度在1200'C以上,高于烟气、灰的熔点。
(2)燃料灰分所携带的碱金属浓度含量。
(3)生物质燃烧,经过一系列的化学变化,生成的还原性气氛里有氯硫化合物存在。
(4)携灰烟气在炉内的停留时间长。
(5)高浓度的碱金属烟气在炉内的运动形式。涡流、流改变了烟气速度,紊乱的含尘烟气,增加了与管壁接触概率。
(6)灰的熔点越低,黏度越大,烟气速度就越低,越易于粘涂到管壁上。
(7)氧与还原性气氛的比例。缺氧燃烧生成的烟气量多,容易使氯硫化合物高浓度聚集并且在较高温度下黏附,融化了的含氯灰粒黏附在水冷壁上。
(8)炉膛的形状。前、后拱利于燃烧射流的刚性和热辐射的蓄能。拱的阻力将烟气滞留回转。燃烧辐射能力加强,以烟气流向的后拱为明显例证。前、后拱燃烧区域缺风燃烧,造成结焦。
(9)生物质锅炉床层燃烧火焰充满度不够,燃烧偏斜,高于灰溶点的温度集中到后拱以下的位置。
(10)汽水品质差或集箱堵塞使管内结垢、循环不畅。
(11)管壁附着的高浓度氯气灰渣,形成了热阻,日积月累越来越多。
2.高温腐蚀形成的原因
(1)主要燃料棉秆中钾的含量为31. 76%,导致棉秆熔点温度低。变形温度T1=660℃,软化温度=820℃,熔化温度T3 =830℃。
(2)燃料中灰土量大、超过20%,灰土在1100℃时即达到了软化温度,烟气携灰黏度增加、阻力增加,极易附着到相邻的水冷壁管上。
(3)烟气里高腐蚀产物——氯气,在后拱水冷壁高浓度烟气里聚集。
(4)附着在水冷壁上的强碱性灰垢,形成了热阻,影响了热交换,使周围烟气温度居高不下,烟气里的融化灰周而复始的黏附,形成了大片腐蚀焦旋挂到水冷壁上,更深层次的加速了腐蚀速度。
(5)随着强碱性灰垢的加厚、加大,氯气对金属管壁的腐蚀越演越烈。当管壁不能承受饱和蒸汽水汽压力时,就会爆管。