建阳垃圾焚烧发电厂渗滤液系统

作者：李实

　　建阳电厂的一期和二期扩建工程的渗滤液系统，均采用和利时的PLC控制系统和UASB+膜生物反应器工艺。文章介绍了建阳垃圾焚烧发电厂的渗滤液系统工艺、控制系统以及主要的控制逻辑等。

　　1、废水排放标准

　　垃圾发电厂的废水主要有生活污水、生产污水、垃圾渗沥液及垃圾车冲洗污水等，主要污染因子有pH、SS、CODCr、BOD5、NH3-N、大肠杆菌群等。建阳垃圾发电厂废水种类及浓度见表1。

表1废水种类及浓度

　　垃圾渗滤液和其他废水应执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表一和表四中的三级排放标准，在达标后再用槽车运到建阳污水厂集中处理。渗沥液排放控制标准见表2。

表2渗沥液排放控制标准

　　2、工艺流程

　　从垃圾焚烧厂垃圾储存坑中流出的垃圾渗沥液进入调节池中（水力停留时间8天），因为调节池中出水一般都带有部分污泥，所以出水在进入混凝沉淀池中必须进行沉淀，调节池中的渗滤液经调节出水提升泵提升至混凝沉淀池，经过混凝反应及沉淀后的渗沥液由厌氧进水提升泵提升入厌氧布水系统进入厌氧反应器。

　　厌氧采用一级、二级UBF厌氧反应器，经过厌氧反应后，可大幅度的降解COD，并且在厌氧条件下可水解酸化渗沥液中的部分难生化降解的COD。

　　厌氧出水中带有的部分沼气会影响厌氧出水的沉淀效果，因此需要在厌氧出水进硝化池前对厌氧出水进行脱气处理。这些在脱气处理后的沼气经过收集及输送系统收集输送至负压仓，可作为焚烧炉的助燃剂。

　　经过沉淀处理的厌氧出水进入厌氧出水池，厌氧出水池设置曝气器预曝气，用于吹脱水中的有害气体（如硫化氢）以及抑制出水中的厌氧微生物。

　　中间水池中的废水经过膜生化反应器进水泵提升，经袋式过滤器过滤后，通过布水系统进入膜生化反应器MBR，生化去除生化有机物以及进行生物脱氮。在设计中应考虑部分渗沥液原水（经过格栅过滤）超越厌氧反应器直接进入膜生化反应器，以保证膜生化反应器中反硝化所需的足够的碳源，从而保持系统必要的反硝化率以及系统pH值的稳定性。

　　膜生化反应器超滤出水的SS、氨氮等指标均已达到排放标准，但由于超滤清液中含有部分不可生化降解或MBR工艺难生化降解的有机物，超滤出水COD在500mg/L以下，出水即可达标排放。

　　3、控制系统

　　为了与一期的控制系统保持一致，二期也采用和利时的PLC系统对渗滤液系统进行监控。一期渗滤液系统的IO测点在200～300点之间，二期渗滤液系统新增的的IO测点在在100～150点之间，主要控制逻辑如下：

　　调节池系统：（1）调节池液位计（磁翻板），设置为0～4m高低报警。

　　混凝反应沉淀池系统：（1）混凝反应沉淀池出水PH值，4～20mA信号输出，高低报警。与石灰螺旋输送机转速联动，高时减少转速，低时增加转速。（2）混凝反应沉淀池出水温度，与蒸汽调节阀联动，高时减少调节阀开度，低时增加调节阀开度。（3）石灰料仓高、低料位开关，设置为0～3m高低报警。

　　厌氧系统：（1）一级厌氧出水温度和二级厌氧出水温度，其范围为0～50℃，均设置高低报警，用以提醒运行人员控制厌氧池内的水温，注意厌氧池内的反应情况。

　　MBR膜系统：（1）MBR膜池1#液位开关和2#液位开关，设置为0～3m高低报警；（2）MBR膜出水池液位，设置为0～4m高低报警；（3）MBR膜清洗水箱液位开关，设置为0～1m高低报警

　　纳滤系统：纳滤淡、浓水箱液位，设置0～3m高低报警.

　　除了以上各个系统的一些主要逻辑外，其余的一些设备（如泵、风机等）一般具有如下的逻辑：

　　（1）现场手动启停和远程启停操作控制，如混凝反应搅拌机。

　　（2）不少设备是相互备用的，如调节池出水1#提升泵和2#提升泵，其中连锁启动另外一台泵的条件就是运行泵停运或者调节池出水量少。

　　4、结语

　　建阳垃圾焚烧发电厂的渗滤液在工艺设计上非常完备，控制方法达到目前的自动化控制水平，充分考虑了不同工况下的工艺系统要求，保证了渗滤液系统的处理效率。目前各个系统都运行正常，PLC系统控制有效，排放废水中的各种污染物的排放浓度均符合相应的国家标准。